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报纸与我们的生活息息相关，每天清晨起床后边吃早餐边看报纸，已成为很多扬州人的日常习惯。那么，你知道每天享用的“新闻大餐”是怎么出炉的吗？今年是《扬州日报》复刊40周年，记者走进扬州日报印刷有限责任公司，探秘一张张内容丰富精彩、散发着油墨香气的报纸的生产过程，现场体验报纸的印刷工作。

报纸版面拼版处理

(资料图)

【印前准备】

凌晨这里机器轰鸣

印刷准备工作不敢有丝毫懈怠

在漆黑宁静的夜晚，当忙碌了一天的人们准备休息的时候，这里却显得十分“热闹”，伴随着轰鸣的机器声，工人们正式开启他们的“夜生活”。这里就是扬州日报印刷有限责任公司（以下简称“印刷公司”），市民每日捧读的报纸就是出自这里。

14日凌晨0点，记者来到印刷公司，生产车间内灯火通明，车间主任、副主任、班长及工人根据各自分配的任务，坚守在工作岗位上。

印刷公司负责人告诉记者，他们主要负责扬州报业传媒集团旗下《扬州日报》《扬州晚报》的印刷任务，此外还代印《扬子晚报》《现代快报》《文汇报》《江苏工人报》等报纸。整个印刷公司目前有56名员工，其中印刷这条线上的工人有近30人。

“每天印刷的报纸种类还是比较多的，面对繁琐的工作，工人们心细如尘，从版面接收、拼版到发排、弯版，再到报纸印刷，每道程序都要严格把关，来回检查，避免差错的发生。”公司负责人说，为了保证整个印刷工作有序安全地完成，工人们每天凌晨0点前就提前来到印刷公司做足准备工作。开启电脑相关程序、检查各大机器是否顺利运转……虽然每项准备工作都很熟悉，但大家不敢有丝毫懈怠，每天按部就班地完成才放心。

随着集团版式部陆续将做好的《扬州晚报》《扬州日报》版面传过来后，印刷公司工人随即接收版面，开启工作。

比对报纸尺寸，调节色彩

【照排制版】

制版工艺流程更快捷

报版质检、设备维护要求高

记者在现场看到，印刷公司内报纸印刷主要有两大车间：一是CTP照排制版车间，二是印刷车间。

提到CTP照排制版车间，车间主任李湛峰再熟悉不过了。今年54岁的他，1987年就进入印刷公司从事报印工作，经历过报纸印刷从凸印到平印的转变，如今已有三十多年。李湛峰介绍，随着印刷技术不断的更新换代，CTP(Computer To Plate)制版因其操作简便、质量稳定、成本降低、生产效率高，在印前制版的工艺中已越来越多地被广泛应用。相对于传统的胶片制版，一套完整的CTP发排制版过程只需要20分钟即可完成，而传统的胶片制版则需要50分钟。CTP制版不仅减少了制版的生产时间和成本，而且提高了报纸的图文质量和效率。

正当李主任介绍时，《扬州晚报》的电子版文件通过两报专线顺利传输到制版车间的电脑上，制版工作人员迅速接收版面，核对确认版面文件信息后，在畅流系统中调取各版的版面文件，开始进行印前拼版处理，同时对版面图文进行二次核查。

“拼版看似简单，但要保证报纸的版序、图文不能出错，还要注意做好‘查漏补缺’！”在工作人员的悉心指导下，记者随即开始操作报版文件调版和拼版操作，将接收到的各个版面按照16版印刷装版的要求，用专用报版模板拼组在一起，以确保报纸呈现的顺序不错，不到5分钟时间便顺利地完成了这道工序。紧接着，记者又和工作人员仔细地检查报纸各版的日期、版别、图文、报头、报花等元素，在核查无误后开始导出进行发版。

完成拼版工作后，记者跟随李主任学习体验了CTP发版及弯版的操作。只见车间内并排放着两台制版机，打开气、通上电后，两台制版机就开始初始化启动，等到冲洗部达到恒温时就能同时发版。“CTP机是进口的爱克发制版机，陪伴我们工作有十多年了，已经出过七十多万张印版，可谓是劳苦功高啊！”李湛峰笑道。

对版面再次进行核查后，李湛峰通过制版机将电子版面呈现在铝基板上，形成了报纸印刷的印版。记者在他的指导下跟着动手实操，也通过制版机将电子版面呈现在一块铝基板上。 “一份4开16个版的晚报，需要发排四套色版16张版，两台发排机同时正常运转，最快15分钟就能完成。”李湛峰说。

完成发版流程后，李湛峰指引记者将发排出来的印版放入弯版机中，通过自动对准进行弯版。在弯版过程中，记者观察发现，版子两边会按照一定的角度自动形成不同的弯曲状。“这样做是为了便于装入印刷辊筒上，所以咬口和拖梢角度会有区别。弯版流程时间很短，每块版的弯版操作不到1分钟就能够完成。现在的制版操作自动化程度高了才会便捷，但制版过程涉及到网络、质检、设备、操作、环境等诸多因素，一样亦不能疏忽，尤其是对报纸质检和设备维护，要求同样也高。”李湛峰解释道，他们还要在弯版前做版面的相关内容和发排质量检查，防止版面上出现各种影响印刷的问题。

工人将纸装机准备印刷

【印刷环节】

穿纸需多人合作完成

印刷最难的是对色彩的掌握

在CTP照排制版车间完成接版、拼版、发版、弯版几道工序后，记者又跟随轮转机车间主任丁健、维修车间主任李明等人走进印刷车间，车间地面上摆放着一卷卷整整齐齐的专用新闻纸，只见工人将重达500公斤一卷的新闻纸，用吊钩吊往印刷机的纸架上固定待用。

丁健告诉记者，他们队伍中有3名轮转机班长，分别是1班班长刘勤林、2班班长郭勇、3班班长朱义祥。三个班组根据工作量以及机器的适应性各司其职。“2班班组主要印刷数量相对较少的短版报纸，而1班和3班分别负责印刷日报、晚报。”丁健完成日报、晚报的取版工作后，分配给了1班、3班轮转机班长刘勤林、朱义祥。两个班组的工人们早已将机器开印的前期工作准备就绪，四套色的油墨已加入到相应的油墨斗里，自来水和润版液已按照一定的配比混合成印刷所需的水溶液存入水箱。

“印刷机开机前，首先要将新闻纸通过穿纸辊进入纸架部分的蓄纸库。蓄纸库是由上下两组可自动升降的穿纸辊组成，中途不需停机换纸，保持印刷连续工作不停顿。”刘勤林介绍，新闻纸通过蓄纸库后，过穿纸辊进入印刷机组，由下而上，分别从左右对称的黄、蓝、红、黑四色胶印辊筒之间，再由穿纸辊、调节辊进入机头裁报机组。印刷时执行报纸的裁切，并由输送带送至自动计数堆积机打包捆扎。

记者现场体验穿纸工序，感觉到整个穿纸过程并不容易，需多人配合才能顺利完成。紧接着，记者又来到印刷机前，在刘勤林等人的指导下，小心翼翼地将弯好的报纸模板装在相应的印刷辊筒上。在装版过程中，刘勤林不停叮嘱记者注意版色、版序是否正确，其间他还亲自检查好几遍才放心。

随后，车间内多台印刷机进入到工作状态，瞬间连续的机器轰鸣声不断响起，一个手势或者眼神，印刷工人彼此就能心领神会。现场，机器以时速38000份高速运转，卷筒新闻纸瞬间就化身成了一张张报纸，从传送带上输送过来，工人随机抽取检查、比对，调整各项印刷参数。刘勤林告诉记者，印刷机有印版滚筒和橡皮滚筒，印刷过程中印版上的文字印到橡皮滚筒上，之后由橡皮滚筒印到白纸上。

“印刷报纸最难的，就是对色彩的掌握。你是第一次来体验，肯定学不会，我们这些老工人也是在不断操作中掌握技巧和经验的。”刘勤林笑言，报纸印刷采用的是红、黄、蓝、黑四色套印，通过不同色彩的搭配、配比，达到最佳的效果，这很考验印刷工的技术和经验。记者看到，工人们都是通过电脑系统进行色彩调节，其间会出现红墨浓、黄墨淡等情况，这都需要有经验的人员及时调整，方能把控好报纸的色彩。

印刷过程中除了完成色彩调节外，还需通过套印调节系统，对报头、图片、标题字等元素进行调节。“报纸上的报头、人物、图片位置，以及标题字都要套印准确，要注重细节，力求完美。”刘勤林说。

印刷完成后，记者与工作人员一起将印好的报纸进行集中打包，等待发投部门送报人员领取，最终将报纸送到千家万户。

印刷工人将弯好的报纸模板装在印刷辊筒上

【印刷结束】

既是印刷工又是检修工

清洁保养是每天“必修课”

完成印刷工作后，工人们是否就能立刻回家休息？答案是：NO!

记者看到，等所有报纸印刷完成后，维修车间主任李明喘了口气，立刻带领几名工人对机器进行清洁保养。

李明说，这样的清洁保养流程很重要，主要清理掉印刷机工作时内部留下的杂质，同时检修故障，以便机器第二天以最好的状态投入到工作中。“每个班组结束一天的工作后，都要对机器进行半小时以上的清洁保养，双周还要进行机器的深度保养。”

“过去在印刷报纸过程时，我们也遇到过机器突发故障等问题，不及时检修势必影响报纸的‘出炉’，但深夜找不到专业人员来检修，怎么办呢？我们自家的印刷工只好迅速变身‘检修工’，现场对机器进行突发故障排查。”李明还记得，之前有一台机器发生故障，班组内几名成员迅速拆卸机器，很快找出故障原因是零部件的磨损，快速进行维修，将脱落的齿轮等零部件恢复原位，等印刷结束后又对易脱落的零部件进行更换。

“我们的工作和别人不同，我们是‘黑白颠倒’，夜里工作，白天休息，虽然如此，我们也时刻将印刷质量、出报安全和安全生产放在首位，因为报纸是印给万千读者看的，不能有一丝马虎。”多名印刷工人告诉记者，他们几乎一年365天都要熬夜工作。

“白天保证充足的休息后，我们夜里如同打了鸡血一般精神抖擞，对于印刷报纸的每道程序都严格把关，多次核验，做到小心再小心，仔细再仔细。”丁健说,印刷过程中注意时间、速度的把控，一般凌晨5点多结束印刷工作，以便发行投递人员按时将报纸送到读者手中。

采访统筹 朱广盛

记者 周阳 文/图/视频

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